品質とすべての道路利用者の安全を保証するために、最も厳しい仕様でフィリップス製品をテストしています

 

フィリップスの自動車用照明ソリューションは品質と同義です。これは偶然ではありません。当社の製品は、世界で最も厳格なテストおよび品質保証体制の 1 つに基づいて製造されています。 

 

主要な OEM サプライヤーの期待に応える申し分のない品質

当社は、OEM の主要サプライヤーで、自動車メーカーのほとんどにヘッドライト、インテリア、シグナルなどのさまざまな用途に応じた自動車用バルブを供給しています。当社には、自動車、オートバイ、および大型車に求められる 24V 用途など、自動車メーカーが求める、あらゆるタイプのテクノロジーを提供するための設計、エンジニアリング、製造の専門知識があります。当社の包括的なポートフォリオには、ハロゲン、キセノン、LED テクノロジー分野の市場をリードする製品が含まれます。また、世界中に専門の製造施設を備えているため、お客様の近い場所で対応できます。当社の工場では、数百種類のバルブおよび LED チップを供給していて、自動車用照明のあらゆるニーズを満たしています。

品質に関しては、当社が基準を設定します。OEM サプライヤーは、世界中の規則を遵守する必要があります。当社では、これらの規則を遵守するだけでなく、最も厳しい国際基準を超える社内品質基準を遵守しています。つまり、製品の品質と安全性に関して、当社は、求められている以上のことを行っています。最高品質のバルブを実現するために、当社には「A から Z までの卓越した製造能力」という思想があります。つまり、製造、パッケージ、納入プロセスのすべての段階で、厳格な品質管理を実施しています。当社は、使用される材料の品質、最終製品、および当社の雇用主とサプライヤーが取った行動を注意深く監視しています。製造開始時からお客様がバルブをパッケージから取り出す瞬間まで、最高の基準を求めています。 

その結果、不具合がなく、輸送時の損傷がなく、お客様が期待する卓越した性能を一貫して提供するバルブが実現されています。

 

交通安全に関して、何事も運任せにしない 

卓越した製造能力は、お客様が安心して購入できる高品質の製品だけではなく、交通安全にも関係します。交通安全は、製造およびテストの決定において最も重要な考慮事項です。 

また、お客様にとって安全は重要です。お客様が信頼できる高品質のバルブを購入したいと考えるのはこのためです。自動車用バルブは、自動車業界の非常に厳しい品質要件に基づいており、技術的に精密な製品です。最初の製造段階からお客様への納入までが、綿密な監視の対象となります。フィリップスのキセノンおよびハロゲンバルブは、OEM およびアフターマーケット向けに製造されています。このため、これらの製品には「Original Equipment Quality（純正品品質）」シールが付いています。つまり、店の棚に吊り下げられているアフターマーケットバルブは、新車に取り付けられているバルブとまったく同じ製造ラインで製造されたものです。  

当社が実施している品質保証方法の例を以下に示します。

 

1. 製造時の品質管理：フィリップスハロゲン H7 石英ガラスバルブ

製造時に、個々の半完成部品は次のステップに進む前に慎重にテストされます。たとえば、各ハロゲンフィラメントは、プロセスの次のステップであるハロゲンバーナーの製造に送られる前に、慎重に評価されます。 

バルブが完成するまでに 52 種類の測定とテストが実施されます（フィラメントおよびバーナーの製造で 34 種類、仕上げおよび最終的な品質管理で 18 種類）。これらのテストには、ジオメトリ、電気および圧力パラメーターの測定、機械的強度のチェック、自動ビジョンシステムによる制御、および機能テストが含まれます。その後、最終的な手動検査と目視検査が実施されます。 

品質管理テストの各ステップで、バルブが当社の業界最先端の製造基準に完全に準拠していない場合は、製造ラインから除去されます。このようにして、すべての最終的なバルブが完全であり、正常に機能することを保証します。 

 

2. お客様に出荷する前のランダムなバッチサンプリング

バルブがパッケージに入れられてお客様に出荷される前に、バッチ（1 つのシフトで製造されたバルブ）内のランダムにサンプリングしたバルブでさらに厳しいテストが実施され、それに合格した場合にのみ、そのバッチがリリースされます。そのため、すべてのバッチでランダムに選択されたバルブのテストが実施されます。 

各バッチサンプルは、測光とジオメトリに関してテストされ、ECE 規則とさらに厳格な社内仕様に準拠していることが確認されます。バッチからランダムに抽出されたすべてのサンプルバルブがすべてのテストに合格した場合にのみ、そのバッチの工場出荷が許可されます。 

 

3. 継続的な品質監視 

厳格な生産管理とランダムなバッチサンプリングに加えて、寿命テストを実施するためにバッチからバルブがサンプリングされます。これは、バルブが所定の寿命を達成できるかどうかを確認するためのものです。たとえば、ハロゲンバルブは、13.2 V の電圧で、11 時間 45 分間点灯、15 分間消灯の連続切り替えサイクルでテストされます。

さらに、年に 2 回、最大 40 個のバルブサンプルで完全な社内テストプロセスが実施されます。これには、測光、ジオメトリ、寿命、衝撃および振動、気候および塩水噴霧テスト、およびルミレッズバルブの製造規格に固有の他のいくつかのテストが含まれます。  

 

人体に有害な材料が含まれていないことを確認する

バルブとパッケージに使用されている材料が人体に無害であることも重要であるため、これについても注意深く監視しています。当社の部品サプライヤーは、REACH 制限物質リスト（RSL：Restricted Substances List）¹ に含まれている原材料を使用していないことを宣言および証明する必要があります。REACH は、化学物質によって引き起こされる可能性のあるリスクから人の健康と環境を保護するために策定された、EU の規則です。また、動物での試験回数を減らすために、物質の有害性評価の代替方法を推進しています ²。 

 

目的を果たす保護パッケージ

輸送中または保管中にバルブが破損するようでは、世界最高の製造施設を設置し、厳しい品質管理プロセスを作成してもあまり意味がありません。そのため、製品パッケージがデリケートなバルブを保護できることが非常に重要です。当社は、バルブを損傷することなく安全に輸送および保管できるように、バルブを保護する独自のパッケージデザインをアフターマーケット向けに作成しました。そして、製品が常に完璧な状態でお客様に届くように、このパッケージをさまざまな方法でテストしています。 

新しいパッケージ構造に関しては、最高水準の製品を実現できるように何段階かに分けて試作しています。たとえば、カッタープロッターを使用して紙素材を加工して、小ロットを作成します。ここでの目標は、最終的なパッケージの寸法を確認し、すべてのパーツが完全に組み合わさることを確認することです。プロッターによる試作品が承認されたら、大量生産用のカスタマイズされたカッターツールを注文して、梱包機で長時間のテスト運転を実行します。

また、すべてのパッケージで、2 つの重要なテスト項目である製品保護テストとパッケージ機能テストを実施しています。 

 

1. 製品保護

重要なことは、パッケージは製品を保護できるかどうかです。それを確実にするために、さまざまな落下、振動、および輸送テストを実施して、輸送中または保管中の条件がどのようなものであってもバルブが一切損傷しないことを 100％保証しています。また、パッケージの開封後に再封できないことを確認するためのテストも実施しています。 

 

2. パッケージ機能

製品の保管または輸送条件を管理することはできません。そのため、パッケージで熱と湿度のテストを実施して、さまざまな条件に耐えられることを確認しています。またシールのテストを行い、パッケージの長期間にわたる耐久性を確認します。 

最後に、店舗で製品が吊り下げられているときにフックが壊れるという問題が発生しないように、パッケージの吊り下げ穴の耐久性をテストしています。これらのテストの一部は、当社の機器を使用して実施しているとともに、ポーランドのウッチにある工科大学とも連携しています。 

印刷機でのテストも行っています。印刷会社は、当社がパッケージ用に特別に作成した色見本帳（CRC：Color Reference Card）に従う必要があります。すべての製造バッチは、当社が設定した最も厳しい許容範囲に合致している必要があります。また、新しいバッチごとに、印刷会社に出向いて印刷結果を直接確認して承認します。目標は、お客様がいつでも、同じ厳格な基準で印刷された一貫した色と品質のパッケージを受け取れるようにすることです。 

^[1] 化学物質の登録、評価、認可および制限（REACH）に関する 2006 年 12 月 18 日の欧州議会および理事会の規則（EC）No 1907/2006。
² REACH、欧州化学品庁 - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach